Gli utensili da taglio indicizzabili continuano ad evolversi dalla sgrossatura alla finitura e sono disponibili in utensili di diametro inferiore.Il vantaggio più evidente degli inserti indicizzabili è la loro capacità di aumentare esponenzialmente il numero di taglienti effettivi senza lo sforzo estremo tipicamente richiesto per gli utensili rotondi in metallo duro integrale.
Tuttavia, per ottenere un buon controllo truciolo, gli inserti multitaglienti devono essere selezionati con particolare attenzione al tipo di materiale del pezzo e alle dimensioni dell'applicazione, alla forma, alla geometria e alla qualità, al rivestimento e al raggio di punta.Ecco come i prodotti dei principali fornitori sono progettati per soddisfare le esigenze dei clienti per un taglio ottimale dei metalli utilizzando utensili da taglio intercambiabili.
Sandvik Coromant ha lanciato il nuovo metodo di tornitura sull'asse Y CoroTurn, progettato per lavorare forme e cavità complesse con un unico utensile.I vantaggi includono tempi ciclo ridotti, superfici delle parti migliorate e lavorazione più uniforme.Il nuovo metodo di tornitura si basa su due utensili da taglio intercambiabili: la nuova variante CoroTurn Prime, adatta per alberi, flange e parti con sottosquadro;Utensile gemello CoroPlex YT con inserti profilati CoroTurn TR e CoroTurn 107 con interfaccia su binario.Inserti rotondi per la lavorazione di pezzi.con tasche e cavità.
Lo sviluppo della tornitura sull'asse Y segue il successo di Sandvik Coromant con la sua innovativa tecnologia PrimeTurning, tornitura non lineare e tornitura con interpolazione, per la quale sono stati sviluppati due inserti indicizzabili: CoroTurn con tre angoli di taglio di 35°.Prime Una fresa di tipo progettata per lavorazioni leggere e finiture.e rifinitura.Analisi: CoroTurn Prime B è dotato di inserti negativi bilaterali e quattro taglienti per finitura e sgrossatura.
“Questi progressi, combinati con le capacità avanzate delle macchine moderne e del software CAM, stanno aprendo la strada a nuovi approcci alla tornitura dell’asse Y”, afferma Staffan Lundström, product manager presso Sandvik Coromant Turning.“Con gli strumenti e le tecniche ora disponibili, non vediamo l’ora di esplorare le opportunità che questo approccio può offrire ai nostri clienti”.
CoroTurn YT La tornitura sull'asse Y è un metodo di tornitura simultaneo a tre assi che interpola l'asse del mandrino di fresatura.Il nuovo utensile può essere utilizzato anche in “modalità statica” ed è dotato di un mandrino bloccabile per una tornitura flessibile a 2 assi con indicizzazione rapida dell’inserto.Questo metodo è adatto a tutti i materiali e richiede una macchina multitasking con un'opzione che consenta l'interpolazione dell'asse del mandrino di fresatura durante la tornitura.Tutte le operazioni vengono eseguite con un unico utensile, comprese sgrossatura, finitura, tornitura longitudinale, rifilatura e profilatura.
La tornitura dell'asse Y, come suggerisce il nome, utilizza l'asse Y.Tutti e tre gli assi vengono utilizzati contemporaneamente durante la lavorazione.Lo strumento ruota attorno al proprio centro.L'inserto viene posizionato nel piano YZ e l'asse del mandrino di fresatura viene interpolato durante il processo di tornitura.Ciò rende possibile elaborare forme complesse con un unico strumento.
Sandvik Coromant afferma che i vantaggi della tornitura sull'asse Y includono la capacità di lavorare più pezzi con un unico utensile senza cambiare utensile, tempi ciclo ridotti e la minimizzazione del rischio di punti di fusione o irregolarità tra superfici lavorate adiacenti.L'inserto Wiper può essere tenuto perpendicolare alla superficie per creare un effetto Wiper anche su superfici coniche.Le principali forze di taglio sono dirette al mandrino della macchina, il che aumenta la stabilità e riduce il rischio di vibrazioni.Un angolo di registrazione costante migliora significativamente il controllo truciolo ed evita l'intasamento dei trucioli.
La programmazione del percorso utensile PrimeTurning è supportata dai partner CAM e viene utilizzata per creare codice NC ottimizzato per una tornitura più rapida.PrimeTurning è consigliato per la produzione di volumi elevati o per pezzi che richiedono frequenti setup e cambi utensile sulla macchina, inclusi centri di tornitura, torni verticali e centri di lavoro.Per la tornitura di pezzi cilindrici è particolarmente adatta per la tornitura di pezzi corti e compatti e di pezzi sottili utilizzando una contropunta.Per la tornitura interna sono più adatti un diametro superiore a 40 mm e una sporgenza fino a 8-10 XD.Secondo i fornitori, la combinazione della tornitura sull’asse Y con la tornitura non lineare, o PrimeTurning, può migliorare ulteriormente la produttività.
Ingersoll Cutting Tools con sede a Rockford, Illinois, offre soluzioni personalizzate di lavorazione di precisione per carichi pesanti per applicazioni aerospaziali, ferroviarie, petrolifere e del gas e di trasmissione automobilistica.Ciò include prodotti progettati per l'uso con le più recenti macchine CNC e apparecchiature legacy.
Secondo i fornitori, i vantaggi derivanti dall’utilizzo di strumenti sostituibili (rispetto a quelli solidi) includono:
Flessibilità nella scelta della lega e della geometria.Gli inserti sostituibili sono disponibili in diverse dimensioni di punta, geometrie e leghe per adattarsi alla stessa cavità.
Prestazioni più elevate.Gli inserti indicizzabili presentano una geometria del tagliente migliorata per una maggiore durata e un maggiore carico del truciolo.
Le macchine indicizzabili sono tradizionalmente utilizzate nella maggior parte delle operazioni di sgrossatura.Tuttavia, secondo Ingersoll, i miglioramenti nella precisione e nei metodi di produzione stanno aprendo sempre più spazio anche alle applicazioni di finitura.
Inoltre, gli inserti sostituibili facilitano l'uso di inserti in nitruro di boro cubico (CBN) e diamante policristallino (PCD), eliminando la necessità di utensili saldobrasati.
Le tendenze di progettazione degli inserti indicizzabili di Ingersoll includono utensili indicizzabili più piccoli: frese a corpo singolo piccole fino a 6,4 mm (0,250 pollici) e frese a candela a triplo livello con inserti indicizzabili piccole fino a 9,5 mm (0,375 pollici).I progressi includono taglienti rinforzati per sgrossatura aggressiva, rivestimenti con migliore adesione e geometrie ad alto avanzamento in molte linee di prodotti di fresatura e tornitura.Per tutte le serie di punte per fori profondi, la nuova qualità IN2055 sostituirà l'attuale IN2005.Si dice che IN2055 prolunghi la durata dell'utensile fino a quattro volte durante la lavorazione di acciaio, acciaio inossidabile e leghe ad alta temperatura.
Ingersoll afferma che i nuovi modelli di utensili indicizzabili, come frese ad avanzamento elevato e frese a botte, possono fornire produttività e qualità più elevate perché le macchine possono funzionare a velocità e avanzamenti tavola più elevati.Il prodotto SFeedUp di Ingersoll combina funzionalità avanzate focalizzate sull'alta velocità e sull'avanzamento elevato."Molte delle nuove macchine hanno velocità più elevate e coppia inferiore, quindi ci aspettiamo che la tendenza alla lavorazione ad avanzamenti elevati con Ap (profondità di taglio) o Ae (avanzamento) più leggeri continui", ha affermato Mike Dicken, responsabile del prodotto di fresatura.
I progressi nello sviluppo di utensili intercambiabili hanno migliorato la produttività e la qualità delle parti.Alcune geometrie di inserti ad avanzamento elevato sono intercambiabili con geometrie di inserti standard nello stesso portautensili.Dicken sostiene che un angolo dell'elica più piccolo consente di ottenere velocità di avanzamento più elevate sfruttando il principio dell'assottigliamento del truciolo.
Le punte a cannone indicizzabili DeepTrio per centri di lavoro, torni e trapani a cannone sostituiscono le punte a cannone con punta in metallo duro brasato."Le punte a cannone con inserti indicizzabili DeepTrio offrono una produttività fino a sei volte superiore e riducono i tempi di inattività associati al cambio degli utensili", ha affermato John Lundholm, product manager per DeepTrio e punte presso Ingersoll.“Quando arriva il momento di cambiare la punta della pistola saldante, la macchina si spegne per un lungo periodo di tempo.Gli inserti DeepTrio hanno tre taglienti, quindi l'indicizzazione di un inserto richiede solo pochi secondi invece di un'ora.Un altro vantaggio è che le punte da trapano DeepTrio utilizzano le stesse guide e boccole di supporto utilizzate nei trapani a colonna brasati, quindi non è necessario cambiare le parti della macchina”, osserva.
Il successo della lavorazione degli inserti indicizzabili inizia con una connessione rigida al portautensile, sia su una macchina di tornitura, fresatura, foratura o alesatura nuova o vecchia.Ma le macchine avanzate possono avere un vantaggio, secondo Kennametal Inc. di Latrobe, Pennsylvania.I nuovi centri di lavoro moderni utilizzano utensili di sistema, come il sistema modulare KM, che consente di cambiare e preimpostare facilmente gli utensili prima della macchina in meno tempo.L'auto non funziona.
In generale, i nuovi veicoli sono più manovrabili e hanno capacità di velocità più elevate.Gli utensili di sistema, che fungono da collegamento tra tagliente e macchina, sono fondamentali per ottenere produttività e risultati elevati.Ad esempio, Kennametal afferma che l'accoppiamento KM, progettato per torni verticali, torni e centri di lavoro, può eseguire in sicurezza praticamente qualsiasi operazione senza sacrificare la produttività.
Gli utensili modulari di KM offrono una maggiore flessibilità, consentendo ai clienti di personalizzare la macchina in base alle proprie esigenze.L'elevata velocità, rigidità e manovrabilità sono attraenti per le officine multi-lavoro, poiché consentono loro di massimizzare il ritorno sull'investimento.Un'altra caratteristica aggiuntiva del sistema KM è l'accoppiamento KM4X100 o KM4X63.Questa connessione è progettata per applicazioni pesanti che utilizzano strumenti sostituibili e durevoli.Kennametal afferma che ogni volta che sono richiesti momenti flettenti più elevati o distanze maggiori, la connessione KM4X100/63 è la migliore.
I progressi nella progettazione del cambio utensile hanno migliorato le prestazioni delle macchine utensili tradizionali e moderne.Vengono introdotte nuove geometrie, leghe e rivestimenti fisici e chimici in fase vapore (PVD e CVD) che richiedono un migliore controllo del truciolo, una maggiore robustezza del tagliente e una maggiore resistenza al calore e all'usura per soddisfare le esigenze di applicazioni di materiali impegnativi.Questi includono la geometria della valvola mitrale (MV) per la lavorazione dell'acciaio, la qualità High-PIMS KCS10B con rivestimento PVD per la tornitura ad alta temperatura di leghe, la qualità KCK20B per la fresatura e il rivestimento KENGold KCP25C CVD per la lavorazione dell'acciaio.Marchio.Secondo Kennametal, tutto ciò riduce il rischio di guasti alle apparecchiature, aumenta la produttività e riduce i tempi di inattività delle apparecchiature, aumentando così la produttività complessiva.
L’azienda ha affermato che con l’avanzamento della digitalizzazione e dell’Industria 4.0, con l’avanzare della tecnologia, è stato fatto molto lavoro sul controllo delle macchine utilizzando RFID, strumenti intelligenti e robot per migliorare gli strumenti e migliorare le prestazioni delle macchine..
Matt Hasto, ingegnere applicativo presso Big Daishowa Inc. a Hoffman Estates, Illinois, afferma che gli utensili da taglio con inserti indicizzabili offrono vantaggi significativi rispetto agli utensili circolari in metallo duro standard, a seconda dell'applicazione.Ha menzionato le qualità più recenti dell'azienda ACT 200 e ACT 300, nonché i nuovi rivestimenti PVD per smussatura, tornitura in tirata, fresatura a candela e spianatura.
"I rivestimenti PVD sono diversi dai rivestimenti standard", afferma Hasto.“Si tratta di un rivestimento multistrato in nitruro di alluminio e titanio su scala nanometrica impregnato di carburo per migliorare la resistenza all’usura, prolungare la durata dell’utensile e aumentare la produttività”.
Gli strumenti di smussatura Big Daishowa sono disponibili in diversi tipi per ottimizzare le prestazioni per un'applicazione specifica.Piccoli utensili con inserti multipli consentono la smussatura dei contorni con velocità di avanzamento ottimali.Altre frese sono dotate di inserti per smussatura di grandi dimensioni che consentono di smussare il diametro interno di un'ampia gamma di diametri di foro.
Secondo l'azienda, gli utensili di centraggio sostituibili forniscono prestazioni affidabili allo stesso rapporto costo-efficacia di un utensile sostituibile, richiedendo solo la sostituzione della punta tagliente.Ad esempio, una fresa centrale di tipo C può eseguire fresature di spianatura, smussatura posteriore e smussatura, rendendola uno strumento versatile.
Gli ultimi miglioramenti alla taglierina per smussatura ad avanzamento ultra elevato di Big Daishowa ora includono quattro inserti C-Cutter Mini (invece di due) e un diametro molto più piccolo, consentendo velocità del mandrino più elevate.Hasto afferma che l'aumento del numero di taglienti può aumentare significativamente la velocità di avanzamento, con conseguente riduzione dei tempi di taglio e risparmio sui costi.
"Il C-Cutter Mini viene utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni, principalmente smussatura e spianatura, con efficienza e precisione estremamente elevate", afferma Hasto."Lo smusso posteriore può essere facilmente realizzato con una singola lama passando attraverso un foro filettato e smussando o svasando un foro dalla parte posteriore del pezzo."
Il C-Cutter Mini ha un tagliente affilato che riduce la resistenza della lama e fornisce un percorso più fluido.Il rivestimento è resistente all'usura, il che aumenta il numero di volte in cui la piastra può essere sottoposta a cicli prima di dover essere installata su un nuovo bordo, secondo il fornitore.
Il Big Daishowa dispone inoltre di un tipo di inserto singolo che può essere sfalsato, inserito in un foro e centrato per creare caratteristiche, un utensile centrabile per piccoli smussi di spoglia e un utensile universale che può modificare gli angoli da 5° a 85° a seconda della applicazione.
Che si tratti di fresatura a candela, foratura pilota, fresatura elicoidale o fresatura a spallamento quadrato, Big Daishowa offre frese a candela ad alta precisione per una fresatura fluida e silenziosa.Le frese intercambiabili forniscono taglienti affilati sia nella direzione radiale che assiale, contribuendo a garantire una fresatura liscia e silenziosa.Il design a doppio contatto BIG-PLUS offre maggiore precisione e rigidità nelle applicazioni di precisione.Tutti i modelli presentano inoltre un design modulare con inserti opzionali, comprese le connessioni CKB per applicazioni a lunga distanza o per carichi pesanti.
"Le frese R standard utilizzano inserti che forniscono un tagliente affilato e sbavano il bordo del pezzo, ottenendo una finitura superficiale superiore sul pezzo in lavorazione", afferma Hasto.“Questo utensile crea uno smusso radiale sul pezzo e viene utilizzato sia per il taglio posteriore che per quello anteriore.Le frese di finitura sono progettate per la lavorazione di grandi volumi e consentono quattro taglienti per inserto.Ciò significa che l’uso può essere invertito.”prima di aver bisogno della sostituzione.Inserti a quattro posizioni per finiture ultrafini, con un notevole risparmio di tempo e denaro rispetto agli utensili fissi.
”Il nostro BF (svasatore posteriore) viene generalmente utilizzato su pezzi che devono essere alesati per creare una svasatura senza che l'operatore debba perdere tempo a girare il pezzo o l'attrezzatura.L'utensile BF è in grado di eseguire un offset mentre passa attraverso il foro, centrandolo e creando una svasatura, quindi un nuovo offset per uscire dal foro.Il BF-Cutter è progettato per tornire fori chiusi per fori per bulloni M6 – M30 o 1/4 – 1 1/8 pollici (6,35 – 28,6 mm) ed è ideale per tutti i tipi di acciaio.(Ideali per l'uso su acciaio inossidabile, ghisa e alluminio, tra gli altri, i più recenti gradi di lama consentono un'attenta selezione in base al materiale e alle condizioni per una qualità della superficie e una durata di servizio ottimali", ha affermato Hasto.
Orario di pubblicazione: 11 settembre 2023