Inserto in carburo CNC

La tornitura utilizza un utensile fisso e non rotante perché durante la tornitura è il pezzo a ruotare, non l'utensile.Gli utensili di tornitura sono generalmente costituiti da inserti sostituibili all'interno del corpo dell'utensile di tornitura.Le lame sono uniche sotto molti aspetti, tra cui forma, materiale, rivestimento e geometria.La forma può essere rotonda per massimizzare la resistenza del tagliente, a forma di diamante in modo che la punta affilata possa tagliare parti delicate, oppure quadrata o addirittura ottagonale per aumentare il numero di singoli taglienti che possono essere applicati man mano che il tagliente si usura.Il materiale è solitamente in metallo duro, ma sono disponibili anche inserti in ceramica, metallo sinterizzato o diamante per applicazioni più impegnative.Vari rivestimenti protettivi aiutano inoltre questi materiali a tagliare più velocemente e a durare più a lungo.
La tornitura utilizza un tornio per rimuovere il materiale dall'esterno di un pezzo rotante, mentre l'alesatura rimuove il materiale dall'interno di un pezzo rotante.
Poiché i requisiti di finitura diventano sempre più esigenti, le nuove formulazioni di nitruro di boro cubico possono fornire un'alternativa più affidabile al carburo.
Queste funzionalità contribuiscono a migliorare la stabilità dell'utensile da taglio, a standardizzare le prestazioni di taglio e a prolungare la durata dell'utensile, consentendo alle officine di operare senza presidio in tutta sicurezza.
I ricercatori dell’UNCC introducono la modulazione nei percorsi utensile.L'obiettivo è la rottura del truciolo, ma velocità di rimozione del metallo più elevate rappresentano un effetto collaterale interessante.
Rompitrucioli diversi sono progettati per parametri diversi.I video sulla lavorazione mostrano la differenza di prestazioni tra rompitrucioli utilizzati per le applicazioni giuste e per quelle sbagliate.
La lavorazione di morse con rivestimenti diversi durante la sgrossatura e la finitura mostra come la scelta del rivestimento giusto possa avere un enorme impatto sulle prestazioni del processo.
La tornitura è il processo di rimozione del materiale dal diametro esterno di un pezzo rotante utilizzando un tornio.Gli utensili a punto singolo tagliano il metallo dal pezzo in lavorazione in trucioli (idealmente) corti, nitidi e facilmente rimovibili.
I primi strumenti di tornitura erano pezzi rettangolari solidi di acciaio rapido con una spoglia e un angolo di spoglia ad un'estremità.Quando uno strumento diventa smussato, i meccanici lo affilano su una rettificatrice per riutilizzarlo.Gli utensili in acciaio ad alta velocità sono ancora comuni sui torni più vecchi, ma gli utensili in metallo duro sono diventati più popolari, soprattutto nella forma brasata a punta singola.Il carburo ha una migliore resistenza all'usura e durezza, che aumenta la produttività e la durata dell'utensile, ma è più costoso e richiede esperienza per l'affilatura.
La tornitura è una combinazione di movimenti lineari (utensile) e rotatori (pezzo).Pertanto, la velocità di taglio è definita come la distanza di rotazione (scritta come sfm – piedi di superficie al minuto – o smm – metri quadrati al minuto – il movimento di un punto sulla superficie di un pezzo in un minuto).La velocità di avanzamento (scritta in pollici per giro o millimetri) è la distanza lineare percorsa dall'utensile lungo o attraverso la superficie del pezzo.L'avanzamento viene talvolta espresso anche come la distanza lineare percorsa dall'utensile in un minuto (pollici al minuto o millimetri al minuto).
I requisiti di velocità di avanzamento variano a seconda dello scopo dell'operazione.Ad esempio, nella sgrossatura, gli avanzamenti elevati sono spesso più adatti per massimizzare i volumi di rimozione del metallo, ma richiedono elevata rigidità del pezzo e potenza della macchina.Allo stesso tempo, la finitura può rallentare la velocità di avanzamento per ottenere la finitura superficiale specificata nel disegno della parte.
L'alesatura viene utilizzata principalmente per realizzare fori cavi di grandi dimensioni nelle fusioni o fori nei pezzi forgiati.La maggior parte degli utensili sono simili agli utensili di tornitura tradizionali, ma l'angolo di taglio è particolarmente importante a causa dei problemi di deflusso dei trucioli.
Il mandrino su un centro di tornitura è azionato a cinghia o diretto.In generale, i mandrini con trasmissione a cinghia sono una tecnologia più vecchia.Accelerano e decelerano più velocemente dei mandrini ad azionamento diretto, il che significa che i tempi di ciclo possono essere più lunghi.Se stai tornindo un pezzo di piccolo diametro, il tempo necessario per far girare il mandrino da 0 a 6000 giri/min è molto lungo.Infatti, il tempo necessario per raggiungere questa velocità può essere il doppio di quello necessario per un mandrino ad azionamento diretto.
I mandrini azionati da cinghia potrebbero presentare lievi errori di posizionamento dovuti al ritardo della cinghia tra l'azionamento e l'encoder.Ciò non si applica ai mandrini solidi ad azionamento diretto.Le elevate velocità di salita e discesa e l'elevata precisione di posizionamento quando si utilizza un mandrino ad azionamento diretto rappresentano vantaggi significativi quando si utilizza il movimento dell'asse C su macchine utensili motorizzate.
La contropunta CNC integrata è una caratteristica preziosa per i processi automatizzati.La contropunta completamente programmabile fornisce maggiore rigidità e stabilità termica.Tuttavia, la contropunta in fusione aggiunge peso alla macchina.
Esistono due tipi principali di contropunte programmabili: servoazionate e idrauliche.Le contropunte servo sono convenienti, ma il loro peso può essere limitato.Tipicamente, una contropunta idraulica ha una boccola telescopica con 6 pollici di corsa.Il mandrino può anche estendersi per sostenere pezzi pesanti ed esercitare una forza maggiore rispetto a una servocontropunta.
Gli utensili elettrici sono spesso visti come una soluzione di nicchia, ma la loro implementazione può migliorare molti processi diversi.#base
È stato riferito che la qualità Kennametal KYHK15B fornisce una maggiore profondità di taglio rispetto agli inserti PcBN durante la lavorazione di acciai temprati, superleghe e ghise.
Walter offre tre qualità Tiger·tec Gold, sviluppate appositamente per la tornitura di acciaio e ghisa.
I torni sono una delle tecnologie di lavorazione più antiche, ma è comunque bene ricordare le nozioni di base quando si considera l'acquisto di un nuovo tornio.#base
Gli inserti per tornitura cermet di Walter sono progettati per garantire precisione dimensionale, eccellente qualità superficiale e vibrazioni ridotte.
Poiché non esistono standard internazionali che definiscono le qualità di metallo duro o le gamme di applicazione, gli utenti devono fare affidamento sul giudizio e sulle conoscenze di base per raggiungere il successo.#base
I tre nuovi inserti in metallo duro ISO-P di Ceratizit con rivestimento standard sono ottimizzati per condizioni di produzione specifiche.