La realizzazione di fori è un'operazione comune

La realizzazione di fori è un'operazione comune in qualsiasi officina meccanica, ma la scelta del miglior tipo di utensile da taglio per ogni lavoro non è sempre ovvia.È meglio avere una punta adatta al materiale del pezzo da lavorare, che offra le prestazioni desiderate e ti dia il massimo profitto dal lavoro che stai svolgendo.
Fortunatamente, considerare i quattro criteri nella scelta delle punte in metallo duro e multitaglienti può semplificare il processo.
Se la risposta sta in processi lunghi e ripetitivi, investi in una punta indicizzabile.Comunemente note come punte a lancia o punte di ricambio, queste punte sono progettate per consentire agli operatori della macchina di sostituire rapidamente i taglienti usurati.
Ciò riduce il costo complessivo del foro nella produzione ad alto volume.Rispetto al costo di un nuovo utensile in metallo duro integrale, l'investimento iniziale nel corpo punta (bussola) si ripaga rapidamente grazie alla riduzione dei tempi ciclo e dei costi di sostituzione dell'inserto.In breve, i tempi di cambio rapido combinati con costi di proprietà inferiori a lungo termine rendono le punte indicizzabili la scelta migliore per operazioni di produzione ad alto volume.
Se il tuo prossimo progetto è una tiratura breve o un prototipo personalizzato, le punte in metallo duro integrale sono la scelta migliore grazie al costo iniziale inferiore.Poiché è meno probabile che si verifichi l'usura dell'utensile durante la lavorazione di pezzi più piccoli, la facilità di sostituzione del tagliente non è fondamentale.
Nel breve termine, le frese a fissaggio meccanico potrebbero avere un costo iniziale più elevato rispetto alle punte in metallo duro integrale e pertanto potrebbero non essere ripagate.Anche i tempi di consegna per gli utensili in metallo duro possono essere più lunghi a seconda della provenienza di questi prodotti.Con le punte in metallo duro integrale, puoi mantenere l'efficienza e risparmiare denaro su una varietà di fori.
Si noti la stabilità dimensionale della riaffilatura degli utensili in metallo duro rispetto alla sostituzione dei taglienti usurati con nuovi inserti.Sfortunatamente, con un utensile riaffilato, il diametro e la lunghezza dell'utensile non corrispondono più alla versione originale, ha un diametro inferiore e una lunghezza complessiva inferiore.
Gli utensili riaffilati sono più comunemente utilizzati come utensili di sgrossatura e richiedono nuovi utensili in metallo duro integrale per ottenere la dimensione finale richiesta.Quando si utilizzano utensili riaffilati, viene aggiunta un'altra fase al processo di produzione, consentendo l'utilizzo di utensili che non si adattano più alle dimensioni finali, aumentando il costo del foro in ciascuna parte.
Gli operatori delle macchine sanno che una punta in metallo duro integrale può funzionare a velocità di avanzamento più elevate rispetto a un utensile indicizzabile dello stesso diametro.Gli utensili da taglio in metallo duro sono più resistenti e più duri perché non si guastano nel tempo.
Gli operatori hanno deciso di utilizzare punte in metallo duro integrale non rivestite per ridurre i tempi di riaffilatura e di riordino.Sfortunatamente, la mancanza di rivestimento riduce le eccellenti caratteristiche di velocità e avanzamento degli utensili da taglio in metallo duro.Al momento, la differenza di prestazione tra le punte in metallo duro integrale e le punte ad inserti multitaglienti è quasi trascurabile.
La dimensione del lavoro, il costo iniziale dell'utensile, i tempi di inattività per la sostituzione, la riaffilatura e l'innesco e il numero di passaggi nel processo di applicazione sono tutte variabili nell'equazione del costo di proprietà.
Le punte in metallo duro integrale sono una scelta intelligente per piccole serie di produzione grazie al loro costo iniziale inferiore.Di norma, per i piccoli lavori, l'utensile non si usura fino al completamento, il che significa nessun tempo morto per la sostituzione, la riaffilatura e l'avviamento.
Le punte indicizzabili possono garantire un basso costo totale di proprietà (TCO) per tutta la vita dell'utensile, consentendo contratti a lungo termine e operazioni ad alto volume.Il risparmio inizia quando il tagliente si usura o si rompe perché è possibile ordinare solo l'inserto (noto anche come inserto) invece dell'intero utensile.
Un'altra variabile per ridurre i costi è la quantità di tempo macchina risparmiato o speso durante il cambio degli utensili da taglio.La modifica del tagliente non influisce sul diametro e sulla lunghezza della punta indicizzabile, ma poiché la punta in metallo duro integrale deve essere riaffilata dopo l'usura, è necessario toccarla quando si cambia l'utensile in metallo duro.Questo è il momento in cui le parti non vengono prodotte.
La variabile finale nell'equazione del costo di proprietà è il numero di passaggi nel processo di realizzazione dei fori.Le punte indicizzabili possono spesso essere portate a specifica in una sola operazione.In molti casi, quando si utilizzano punte in metallo duro integrale, vengono aggiunte operazioni di finitura dopo la riaffilatura dell'utensile per soddisfare i requisiti del lavoro, creando passaggi non necessari che aumentano il costo della lavorazione delle parti prodotte.
In generale, la maggior parte delle officine meccaniche richiede un'ampia varietà di tipi di punte.Molti fornitori di utensili industriali offrono consulenza di esperti per aiutarti a selezionare la punta migliore per un particolare lavoro, mentre i produttori di utensili dispongono di risorse gratuite sul costo per foro per aiutarti a guidare il tuo processo decisionale.