La tornitura utilizza utensili fissi anziché rotanti perché la tornitura fa ruotare il pezzo, non l'utensile.Gli utensili di tornitura sono generalmente costituiti da inserti intercambiabili nel corpo dell'utensile di tornitura.Le lame sono uniche sotto molti aspetti, tra cui forma, materiale, finitura e geometria.La forma può essere rotonda per massimizzare la resistenza del bordo, a forma di diamante in modo che la punta consenta un taglio dettagliato, oppure quadrata o addirittura ottagonale per aumentare il numero di bordi singoli che possono essere applicati quando un bordo dopo l'altro si consuma.Il materiale è solitamente in metallo duro, ma per le applicazioni più impegnative è possibile utilizzare inserti in ceramica, cermet o diamante.Vari rivestimenti protettivi aiutano inoltre questi materiali a tagliare più velocemente e a durare più a lungo.
Questa semplice modifica del percorso utensile su un tornio a fantina mobile può migliorare notevolmente la capacità di controllo del truciolo.
La tornitura utilizza un tornio per rimuovere il materiale dall'esterno di un pezzo rotante, mentre l'alesatura rimuove il materiale dall'interno di un pezzo rotante.
Date le crescenti richieste di finitura, la nuova formula del nitruro di boro cubico potrebbe diventare un’alternativa più affidabile al carburo cementato.
Queste funzionalità contribuiscono a migliorare la stabilità dell'utensile da taglio, a standardizzare le prestazioni di taglio e a prolungare la durata dell'utensile, consentendo alle officine di lavorare senza presidio in tutta sicurezza.
I ricercatori dell’UNCC introducono la modulazione nei percorsi utensile.L'obiettivo era la rottura del truciolo, ma il tasso di rimozione del metallo più elevato era un effetto collaterale interessante.
Rompitrucioli diversi sono progettati per parametri diversi.Video di elaborazione che mostra la differenza di efficienza tra i rompitrucioli utilizzati nelle applicazioni giuste e in quelle sbagliate.
La tornitura è il processo di rimozione del materiale dal diametro esterno di un pezzo rotante utilizzando un tornio.Le frese a punta singola tagliano il metallo dal pezzo in lavorazione in trucioli (idealmente) corti e affilati facili da rimuovere.
I primi strumenti di tornitura erano pezzi rettangolari solidi realizzati in acciaio rapido con angoli di spoglia e di gioco su un'estremità.Quando uno strumento diventa smussato, il fabbro lo affila su una smerigliatrice per un uso ripetuto.Gli utensili in HSS sono ancora comuni sui torni più vecchi, ma gli utensili in metallo duro sono diventati più popolari, soprattutto nella forma a punta singola brasata.Il carburo ha una migliore resistenza all'usura e durezza, che aumenta la produttività e la durata dell'utensile, ma è più costoso e richiede esperienza per la riaffilatura.
La tornitura è una combinazione di movimento lineare (utensile) e rotatorio (pezzo).Pertanto, la velocità di taglio è definita come una distanza di rotazione (scritta come sfm – piede di superficie al minuto – o smm – metro quadrato al minuto – il movimento di un punto sulla superficie del pezzo in un minuto).La velocità di avanzamento (espressa in pollici o millimetri per giro) è la distanza lineare percorsa dall'utensile lungo o attraverso la superficie del pezzo.L'avanzamento viene talvolta espresso anche come la distanza lineare (in/min o mm/min) percorsa da un utensile in un minuto.
I requisiti di velocità di avanzamento variano a seconda dello scopo dell'operazione.Ad esempio, nella sgrossatura, gli avanzamenti elevati sono spesso migliori per massimizzare i volumi di rimozione del metallo, ma sono necessarie rigidità del pezzo e potenza della macchina elevate.Allo stesso tempo, la tornitura di finitura può rallentare la velocità di avanzamento per ottenere la rugosità superficiale specificata nel disegno della parte.
L'alesatura viene utilizzata principalmente per la finitura di grandi fori cavi nelle fusioni o per la punzonatura di fori nei pezzi fucinati.La maggior parte degli utensili sono simili ai tradizionali utensili di tornitura esterna, ma l'angolo di taglio è particolarmente importante a causa dei problemi di evacuazione del truciolo.
Il mandrino del centro di tornitura è azionato a cinghia o diretto.In generale, i mandrini con trasmissione a cinghia sono una tecnologia più vecchia.Accelerano e decelerano più lentamente rispetto ai mandrini ad azionamento diretto, il che significa che i tempi ciclo possono essere più lunghi.Se si lavorano pezzi di piccolo diametro, il tempo necessario per far girare il mandrino da 0 a 6000 giri è molto lungo.Infatti, per raggiungere questa velocità può essere necessario il doppio del tempo rispetto a un mandrino ad azionamento diretto.
I mandrini azionati da cinghia potrebbero presentare lievi errori di posizione dovuti al ritardo della cinghia tra l'azionamento e l'encoder.Ciò non si applica ai mandrini ad azionamento diretto integrati.L'uso di un mandrino ad azionamento diretto per elevate velocità di sollevamento e precisione di posizionamento rappresenta un vantaggio significativo quando si utilizza il movimento dell'asse C su macchine utensili motorizzate.
La contropunta CNC integrata è una caratteristica preziosa per i processi automatizzati.La contropunta completamente programmabile fornisce maggiore rigidità e stabilità termica.Tuttavia, la contropunta in fusione aggiunge peso alla macchina.
Esistono due tipi principali di contropunte programmabili: servoazionate e azionate idraulicamente.Le contropunte servo sono pratiche, ma il loro peso può essere limitato.In genere, le contropunte idrauliche hanno una testa a scomparsa con 6 pollici di corsa.Il mandrino può anche essere esteso per supportare pezzi pesanti e applicare una forza maggiore rispetto a una contropunta servo.
Gli strumenti live sono spesso visti come una soluzione di nicchia, ma molti processi diversi possono essere migliorati attraverso l'implementazione di strumenti live.#base
Si dice che la qualità Kennametal KYHK15B abbia una profondità di taglio maggiore rispetto agli inserti PcBN in acciai temprati, superleghe e ghisa.
Walter offre tre qualità Tiger tec Gold sviluppate appositamente per la tornitura di acciaio e ghisa.
I torni sono una delle tecnologie di lavorazione più antiche, ma è comunque bene tenere a mente le nozioni di base quando si acquista un nuovo tornio.#base
Gli inserti per tornitura Walter Cermet sono progettati per garantire precisione dimensionale, eccellente finitura superficiale e vibrazioni ridotte.
Poiché non esistono standard internazionali che definiscono le qualità o le applicazioni del metallo duro, gli utenti devono fare affidamento sul buon senso e sulle conoscenze di base per avere successo.#base
Tre nuovi inserti in metallo duro rivestiti standard ISO-P di CERATIZIT sono ottimizzati per condizioni di produzione specifiche.
Orario di pubblicazione: 04-settembre-2023